Thẩm định các giải pháp sáng tạo kỹ thuật tiêu biểu, góp phần phát triển công nghiệp Hải Phòng

Thứ hai, 08/12/2025

Hội đồng giám khảo thẩm định thực tế các giải pháp sáng tạo kỹ thuật tiêu biểu tại 04 Công ty trực thuộc các khu công nghiệp Hải Phòng: Công ty TNHH Yazaki Hải Phòng Việt Nam, công ty TNHH Công nghệ Nissei Việt Nam, công ty TNHH Haivina, công ty TNHH Nichias Hải Phòng

          Thực hiện Kế hoạch tổ chức Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật lần thứ Ba, ngày 05/12/2025, Liên đoàn Lao động thành phố Hải Phòng đã tổ chức đoàn thẩm định thực tế các công trình, đề tài, giải pháp thuộc lĩnh vực “Chế tạo máy, cải tiến thiết bị phục vụ sản xuất” tại các doanh nghiệp thuộc các khu công nghiệp trên địa bàn thành phố.
          Đoàn thẩm định do PGS. TS Nguyễn Dương Nam, Viện phó Viện Cơ khí, Trường Đại học Hàng hải Việt Nam, làm Chủ tịch Hội đồng, cùng các chuyên gia, ủy viên Hội đồng Giám khảo; Đồng chí Nguyễn Thị Lan Anh – Phó Chủ tịch LĐLĐ thành phố và các đồng chí cán bộ, chuyên viên Ban Công tác Công đoàn, Ban Công đoàn Khu Công nghiệp cùng phóng viên Báo và Phát thanh, truyền hình Hải Phòng, đã làm việc nghiêm túc tại 4 đơn vị để đánh giá hiệu quả thực tiễn của các giải pháp sáng kiến. Trong buổi sáng, Hội đồng đã thẩm định 04 giải pháp sáng kiến nổi bật tại các doanh nghiệp trong Khu Công nghiệp (KCN), tập trung vào việc giảm lãng phí nguyên vật liệu, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

         1. Cải tiến Giảm lỗi Xước dây tại máy AC90-3 block UD (Công ty TNHH Yazaki Hải Phòng Việt Nam). Giải pháp của tác giả Phạm Văn Ninh nhằm khắc phục triệt để các lỗi xước dây và sự cố do thao tác quên đóng con lăn nắn dây, đồng thời giảm thời gian xử lý lỗi.
         Vấn đề: Trước cải tiến, máy AC90-3 Block UD thường xuyên xảy ra lỗi xước dây do dây dài bị ùn tắc trên máng phụ (vì không có thiết bị gạt dây) và dây bị giắt vào khe băng chuyền (vì con lăn nắn dây mở nhưng máy không cảnh báo).
         Giải pháp: Tác giả đã triển khai đồng thời hai giải pháp: Chế tạo bộ gạt dây tự động: Viết phần mềm để HMI xuất tín hiệu, tự động kích hoạt bộ gạt dây cho các loại dây dài trên 5.000mm. Cải tiến bộ nắn dây: Lắp Switch xác nhận đóng con lăn và viết chương trình để HMI báo lỗi cảnh báo “E8007 Con lăn nắn dây đang mở” khi người thao tác quên đóng con lăn, buộc máy dừng hoạt động.
         Hiệu quả Kinh tế: Giải pháp giúp giảm lỗi xước dây về 0 và mang lại giá trị tiết kiệm ước tính 151.59 USD/tháng trên mỗi máy (tương đương khoảng 4,3 tỷ VND/năm khi áp dụng cho 3 xưởng Hải Phòng, Thái Bình, Quảng Ninh).

         2. Lập Chương trình Đo Tự động Máy Mitaka (Công ty TNHH Công nghệ Nissei Việt Nam) Nhóm tác giả do Nguyễn Thị Thúy làm đại diện đã đưa ra giải pháp sáng tạo để đối phó với tình trạng máy đo chuyên dụng Fujinon bị hỏng.
         Vấn đề: Máy Fujinon hỏng, không có thiết bị thay thế, buộc phải đo thủ công bằng jig 1 cav, tốn 128 phút/shot, làm chậm tiến độ và lãng phí nhân lực vì người thao tác phải ngồi liên tục.
         Giải pháp: Tận dụng máy Mitaka sẵn có (vốn dùng laser như Fujinon), thiết kế jig 8/8 cav và lập trình đo tự động.
         Hiệu quả Kinh tế - Kỹ thuật: Thời gian đo giảm từ 128 phút/shot xuống còn 48 phút/shot (giảm khoảng 2/3 thời gian), tiết kiệm 80 phút/shot. Người thao tác được giải phóng khỏi máy để làm các việc khác. Tổng giá trị làm lợi ước tính 306 triệu VNĐ/tháng. Hơn nữa, máy Mitaka còn cung cấp thêm thông số PV và đồ thị biên dạng bề mặt lens, nâng cao chất lượng kiểm soát.

         3. Cải tiến Khuôn và Máy may Lập trình để cắt giảm Công đoạn Dán keo (Công ty TNHH Haivina) Giải pháp của nhóm tác giả do Tăng Thị Duyến đại diện đã giải quyết vấn đề nhân công và yêu cầu chất lượng sản phẩm trong ngành may mặc.
         Vấn đề: Quy trình may găng tay cũ cần 2 công đoạn là Dán keo và May. Công đoạn dán keo cần đến 21 thợ phụ, tốn chi phí và tiềm ẩn nguy cơ độc hại cho công nhân. Một số khách hàng cấm sử dụng keo dán cố định.
         Giải pháp: Tận dụng vật liệu có sẵn, cải tiến đồng bộ khuôn có lắp, chân vịt (cắt bỏ mũi và tăng diện tích tiếp xúc) và bàn kẹp có tay xoay trên máy may lập trình, thay thế hoàn toàn công đoạn dán keo.
         Hiệu quả Kinh tế - Xã hội: Kinh tế: Năng suất tăng 65%. Giảm thợ phụ dán keo từ 21 xuống 12 người (giảm 43% nhân lực) và giảm chi phí keo 43%. Tổng giá trị làm lợi ước tính 187.443 USD (khoảng 4.9 tỷ VNĐ) trong vòng 11 tháng (từ 1/2025 - 11/2025) tại chi nhánh Gia Lộc. Xã hội: Loại bỏ công đoạn dán keo giúp giảm tiếp xúc với hóa chất độc hại cho công nhân và đảm bảo yêu cầu của khách hàng.

        4. Nghiên cứu, tính toán thiết kế đồ gá quấn tròn để giảm lượng dư cắt bỏ và phương pháp cắt để giảm bề rộng đường cắt (Công ty TNHH Nichias Hải Phòng) Giải pháp đột phá của nhóm tác giả do Bùi Xuân Huy đại diện nhằm giảm chi phí sản xuất cho sản phẩm phin lọc khí Honeycomb.
        Vấn đề: Giá nguyên vật liệu chiếm đến 70% giá thành sản phẩm VOC. Trước cải tiến, đồ gá quấn tròn dày 70mm gây lãng phí 50mm lượng dư. Lưỡi cắt cũ dày 8.0mm tạo rãnh cắt rộng 13mm, tiêu tốn thêm nguyên vật liệu và gây bụi khuếch tán, không an toàn.
        Giải pháp: Triển khai 2 giải pháp song song:Giảm chiều dày đồ gá: Thiết kế lại đồ gá quấn từ 70mm xuống 30mm, giúp giảm lượng dư cắt bỏ từ 50mm xuống 10mm.Thay đổi phương pháp cắt: Ứng dụng công nghệ xẻ thân gỗ, thay cụm cắt dạng đĩa dày 8mm bằng cụm cắt dạng ngang với lưỡi cưa mỏng 0,9mm. Điều này giảm bề rộng rãnh cắt, giúp giảm đường kính quấn từ 4.410mm xuống 4.370mm (giảm 1% đường kính quấn).
        Hiệu quả Kinh tế - Xã hội: Kinh tế: Tổng giá trị làm lợi hàng năm là 637.702 USD (tương đương khoảng 16,2 tỷ đồng). Xã hội: Giải pháp mới giúp cải thiện môi trường làm việc do không còn bụi khuếch tán và vận hành an toàn hơn do không phải vệ sinh lưỡi cắt nguy hiểm.
        Hoạt động thẩm định là bước quan trọng cuối cùng trước khi Hội đồng Giám khảo họp xét duyệt và đề xuất các giải pháp đạt giải thưởng, dự kiến được tổng kết và trao giải vào dịp tổng kết hoạt động công đoàn năm 2025 của Liên đoàn Lao động thành phố Hải Phòng.
PNQ