Những ngày cuối năm, trong xưởng sản xuất loa mang thương hiệu Pioneer, khí thế lao động hăng say, khẩn trương vẫn được duy trì trên từng dây chuyền. Vóc dáng cao gầy cùng cặp kính cận trắng, anh Trương Ngọc Quang lúi húi cùng mấy anh em kỹ thuật nghiên cứu, chỉnh sửa bản thiết kế mã loa mới. Anh nói: “Sang năm, công ty sẽ đưa vào sản xuất đại trà nên mấy hôm nay, chúng tôi làm việc, chẳng ngơi tay…”. Dù công việc chủ yếu làm bàn giấy nhưng hầu như hôm nào, anh Quang cũng xuống xưởng gặp gỡ, trao đổi chuyên môn với anh em, kịp thời điều chỉnh, khắc phục lỗi sản phẩm. Cũng từ đó, anh Quang cho ra đời hàng loạt sáng kiến, cải tiến mang lại lợi ích kinh tế cao cho doanh nghiệp.
Nói về sáng kiến “Thiết kế kết cấu linh kiện phù hợp, giảm giá thành sản phẩm”, anh Quang bật mí đây thực chất là nhóm các cải tiến nhỏ kể từ khi anh về đầu quân cho Pioneer. Nhận thấy thùng đóng gói quá lớn so với kích thước sản phẩm, gây lãng phí nguyên liệu, anh đề xuất lãnh đạo công ty giảm thể tích thùng đóng gói từ cao 50 cm xuống 40 cm. Song, ý tưởng nhanh chóng bị từ chối bởi quy trình đóng gói được kiểm định gắt gao, đạt tiêu chuẩn quốc tế từ nhiều năm nay. Một “lính mới” lại “chân ướt chân ráo” như anh khó lòng thay đổi nếp cũ. Không “đầu hàng”, anh đề nghị lãnh đạo công ty cho anh cơ hội trình bày kết quả thử nghiệm sử dụng thùng đóng gói mới, nhỏ hơn, nhưng vẫn chịu va đập tốt, bảo đảm an toàn sản phẩm. Lúc đó, công ty mới gật đầu đồng ý áp dụng thử nghiệm tại xưởng EOM. Chỉ sau 1 năm, sáng tiến giúp tiết kiệm hơn 2 tỷ đồng nguyên liệu đóng gói.
Thành công ngoài mong đợi tạo động lực cho anh tiếp tục nghiên cứu, đề xuất thêm nhiều ý tưởng. Riêng năm 2016, anh lần lượt đề xuất bỏ keo bổ trợ không cần thiết, bỏ tấm xốp đệm cho mã loa subwoofer; bỏ keo bổ trợ viền linh kiện cone giấy. Anh Quang cho biết: “Trước đây, công nhân phết lớp keo rất dày quanh viền mã loa subwoofer, khiến âm thanh phát ra bị đục, gây lãng phí keo. Việc bỏ keo bổ trợ và tấm xốp đệm giúp âm thanh trong, vang hơn, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm, lại tiết kiệm chi phí sản xuất”. Cùng với đó, anh cũng đề xuất giảm lượng keo khoang từ và keo bổ trợ loa âm cao, giảm độ dày của nắp lưới, giảm kích thước xốp đóng gói.
Song, sáng kiến lớn nhất của anh chính là việc đặt niềm tin vào nhà cung cấp nội địa thay vì ngoại nhập như trước đây. Với việc thay đổi nguyên liệu nhựa ABS đắt đỏ sang nhựa PP “made in Việt Nam”, đồng thời tận dụng nguyên liệu nhựa tái chế, giá thành rẻ, sáng kiến tiết kiệm 5,6 tỷ đồng/năm cho doanh nghiệp. Anh nhớ lại quá trình thuyết phục doanh nghiệp Nhật Bản tin tưởng vào nguyên liệu Việt thật sự gian nan. “Làm sao để họ chấp nhận nhà cung cấp nội địa cũng như đặt niềm tin rằng nguyên liệu trong nước có chất lượng không thua kém so với nguyên liệu ngoại nhập?”, anh chia sẻ. Suốt một năm, anh nghiên cứu, thử nghiệm, ứng dụng nguyên liệu nhựa mới. Cùng sự trợ giúp đắc lực của đồng nghiệp, những chiếc loa làm từ nhựa PP được hội đồng thẩm định tại Nhật Bản đánh giá có chất lượng tương đương ra đời trong niềm vui khôn xiết của chàng kỹ sư trẻ.
Dù làm công việc trái ngành, nhưng anh sinh viên Khoa Công trình thuỷ, Trường đại học Xây dựng lại có “tình yêu” đặc biệt với linh kiện điện tử. Năm đầu vào làm việc tại Pioneer, bên cạnh việc được các chuyên gia đào tạo nghiệp vụ, anh dành phần lớn thời gian xuống xưởng cặm cụi, mày mò học hỏi, tìm hiểu từng chi tiết linh kiện, cách thức dây chuyền vận hành. Đến giờ, anh vẫn giữ thói quen xuống xưởng mỗi ngày như cách nâng cao tay nghề. Anh cũng chăm chỉ đọc sách, tham gia các diễn đàn công nghệ trên mạng để tích luỹ, trau dồi kinh nghiệm. Là người năng động, tháo vát, anh nhanh chóng bắt kịp nhịp độ công việc, dần trở thành một trong những “chủ công” của Phòng Thiết kế linh kiện.
Từng có 7 năm công tác trong ngành xây dựng, trước khi cùng vợ trở về quê hương lập nghiệp, anh Quang chia sẻ, chưa bao giờ anh hối tiếc về quyết định này. Thử sức ở lĩnh vực hoàn toàn mới, không chỉ là thử thách mà còn là niềm vui với chàng trai sinh năm 1984. “Mỗi nghề nghiệp luôn có đặc thù riêng, tạo ra áp lực nhất định cho mỗi người và tình yêu nghề, ý chí phấn đấu chính là động lực để tôi vượt qua những khó khăn”, anh nói./.